Usinage et tôlerie : votre atelier tourne, votre bureau étouffe

Vous répondez à des demandes de prix toute la journée, vous suivez des pièces chez cinq sous-traitants, et vous produisez des PV de contrôle à la main.

Trente minutes, sans engagement

Décrivez-moi votre atelier. Je vous dis par quoi je commencerais et ce que je ne toucherais pas.

La sous-traitance mécanique belge travaille en petites et moyennes séries, avec des donneurs d'ordre exigeants sur le délai, le prix et la preuve. Les machines sont souvent récentes et bien pilotées. Le goulot d'étranglement n'est pas dans l'atelier : il est dans les quatre ou cinq personnes du bureau qui absorbent tout le reste.

Ce que je vois de manière récurrente dans ces ateliers, c'est un déséquilibre : plusieurs centaines de milliers d'euros investis en machines, et zéro euro investi dans le flux d'information qui décide de leur charge.

Ce que je vois dans vos ateliers

La demande de prix arrive plus vite que la capacité à y répondre

Dix à trente demandes par semaine, chacune avec des plans à ouvrir, une matière à coter, un temps à estimer. Une seule personne sait le faire correctement. Les demandes s'empilent, les plus complexes passent en dernier, et le donneur d'ordre a déjà attribué l'affaire quand la réponse part.

Les pièces font le tour de la province avant de revenir

Traitement thermique dans une province, rectification chez un partenaire, zingage ailleurs, parfois deux allers-retours pour une même pièce. Chaque transfert est un point où le suivi se perd, et la date de livraison finale dépend du maillon le moins fiable de la chaîne.

Le PV de contrôle est refait pour chaque client

Un client veut son propre modèle, un autre exige un rapport de la MMT en pièce jointe, un troisième demande le certificat matière avec le numéro de coulée. Le contrôleur recopie les mêmes cotes dans trois mises en page différentes.

Les temps de réglage ne sont pas dans le prix

Sur des séries de vingt à cent pièces, le réglage pèse autant que l'usinage. Il est estimé au jugé dans le devis, rarement mesuré, jamais confronté au réel. Les familles de pièces sur lesquelles vous perdez sont presque toujours celles où le rapport réglage/série a dérivé.

La chute matière et les reliquats vivent dans une tête

Le magasinier sait qu'il reste un bout de barre de 80 mm qui conviendrait. Cette connaissance n'est écrite nulle part, donc on recommande de la matière, et le reliquat finit à la benne dix-huit mois plus tard.

Par quoi je commencerais, dans cet ordre

L'ordre compte plus que la liste. Le voici tel que je le proposerais après l'audit, sauf si vos deux jours sur place montrent autre chose.

1
Vos devis dépendent d'une seule personne et partent trop tard
C'est le premier chantier dans neuf ateliers sur dix. Réduire le délai de réponse de huit jours à deux, et savoir enfin quel est votre taux de transformation par client, change la charge de l'atelier plus vite que n'importe quelle amélioration de procédé.
automatiser le chiffrage et la génération des devis
2
Vous ne savez pas exactement ce qui est parti en sous-traitance
Le chantier le plus court et le plus visible. Quand les opérations extérieures sont votre première cause de retard, savoir en trois secondes ce qui est dehors et ce qui est en retard vaut plus qu'un tableau de bord complet.
suivre la sous-traitance sans tableur Excel partagé
3
Vos rapports de contrôle sont retapés à la main, pièce par pièce
Vos donneurs d'ordre vous imposent des formats de PV différents. Un modèle par client, tenu à un seul endroit, alimenté par une saisie unique au marbre : c'est du temps de contrôleur rendu au contrôle.
automatiser les rapports de contrôle et les non-conformités
4
Votre planning de production est un fichier Excel refait chaque lundi
Utile, mais rarement en premier. Il devient prioritaire le jour où vous envisagez d'acheter une machine : il vaut mieux mesurer la charge réelle avant de signer un leasing sur cinq ans.
passer du planning Excel à un suivi de charge fiable

Ce que je ne fais pas

Ce que je ne fais pas dans un atelier :

Je ne fais pas de programmation FAO et je ne touche pas à vos post-processeurs.
Je n'optimise pas votre imbrication de découpe : c'est le métier de votre logiciel de nesting, et il le fait mieux que ce que je pourrais écrire.
Je ne choisis pas vos conditions de coupe ni vos outils. C'est votre métier et je n'ai aucune raison de m'y substituer.
Je ne vends pas de suivi d'atelier à abonnement par machine. Vous payez un chantier, vous possédez le résultat.

Les questions qu'on me pose

Par quoi commencer si nous n'avons qu'un budget ?

Par le chiffrage si votre carnet est calme et que vous voulez rentrer des affaires ; par le suivi de sous-traitance si votre carnet est plein et que vous livrez en retard. Ce sont deux situations opposées et le mauvais ordre coûte un trimestre.

Nous avons déjà une GPAO, elle ne sert qu'à moitié.

C'est la situation la plus fréquente. Avant de construire quoi que ce soit, je regarde pourquoi les modules payés ne sont pas utilisés : c'est presque toujours parce qu'ils exigent une saisie que l'atelier ne peut pas tenir. Remettre en service l'existant coûte souvent moins cher que d'ajouter un outil, et je vous le dirai même quand ça réduit mon périmètre.

Combien ça coûte et combien de temps ?

Audit de deux jours à 1 500 €, avec cartographie du temps perdu et plan chiffré. Chantiers au forfait entre 8 000 et 15 000 €, livrés en trois à quatre semaines.

Nos opérateurs n'aiment pas les écrans.

Les écrans mal conçus, non. Un écran qui remplace une fiche papier graisseuse et qui évite d'aller chercher une information au bureau est adopté en quelques jours. La conception se fait devant la machine, avec eux.

Qui possède le code ?

Vous, avec la documentation et les accès. C'est écrit dans le devis.

Parlons-en trente minutes

Vous décrivez votre flux, je vous dis ce qui est automatisable, ce qui ne l'est pas, et par quoi je commencerais. Si je ne suis pas la bonne personne, je vous le dis pendant l'appel.